Bir Hall effect klavye switch'inin parmaklarınızın altına gelmeden önce hangi aşamalardan geçtiğini hiç merak ettiniz mi? Wooting CEO'su Calder Limmen, bu soruyu en tatmin edici şekilde yanıtladı: Lekker Tikken switch'inin ham plastik granüllerden bitmiş ürüne dönüşümünü adım adım gösteren kapsamlı bir fabrika turu videosu.
Bu hafta yayınlanan video, tam olarak o spesifik merakı gideren türden bir içerik. How It's Made programını düşünün, ancak bunu switch'lerinin neden o kendine has hissi verdiğini tam olarak bilmek isteyen klavye tutkunları için hayal edin.
Oyunlarınıza daha az ödeyin.
%80'e varan indirimleri yakala
Her şeyin başladığı yer: plastik enjeksiyon
Süreç, üst kasa, alt kasa ve stem olmak üzere üç temel bileşeni oluşturmak için kullanılan plastik enjeksiyon kalıplama ile başlıyor. Plastik granüller, erimiş malzemeyi şekillendirilmiş bir kalıba enjekte eden bir makineye besleniyor ve her parça dar tolerans aralıklarıyla üretiliyor.
İşin püf noktası şu: Wooting, bu süreçte kasıtlı olarak geri dönüştürülmüş plastik kullanmaktan kaçınıyor. Limmen, geri dönüştürülmüş malzemenin her switch'in mekanik özelliklerinde tutarsızlığa yol açtığını, bunun da daha fazla sallantıya ve daha az öngörülebilir bir hisse neden olduğunu açıklıyor. Her zaman sadece taze malzeme.
Montaj hattı ve mıknatısın devreye girdiği yer
Plastik bileşenler hazır olduğunda, bir dizi tambur ve mekanik kol, üst kasadan başlayarak switch'i birleştiriyor. Ardından stem yerleştiriliyor ve bu aşamada hem stem'e hem de üst kasanın iç kısmına yağlama yapılıyor; bu sayede hem pürüzsüz bir montaj sağlanıyor hem de uzun vadeli kullanım hissi tek adımda hallediliyor.
Sırada Hall effect switch'ini gerçekten çalıştıran o parça var: stem'in içine küçük bir mıknatıs yerleştiriliyor. İşte bu tek bileşen, Hall effect (veya TMR) algılama sisteminin temelini oluşturuyor. Sensörün kendisi klavye PCB'si üzerinde bulunuyor ve switch'in ne kadar yol kat ettiğini belirlemek için manyetik alanı okuyor. Fiziksel temas gerekmiyor; bu da switch'lerin geleneksel mekanik tasarımlara göre neden çok daha uzun ömürlü olduğunun en büyük nedenlerinden biri.
Mıknatıstan sonra, 22 mm'lik bir yay stem'e yerleştiriliyor, alt kasa (tekrar yağlanarak) takılıyor ve LED difüzörü ayrı bir aşamada ekleniyor.
Test süreci: hatalı switch'lerin elendiği yer
Tamamlanan her switch, sevkiyattan önce iki kontrolden geçiyor. İlki, switch'in doğru 54 cN değerinde çalıştığını doğrulayan gram kuvvet testi. İkincisi ise stem içindeki mıknatısın ürettiği manyetik alanın gücünü ölçen gauss değeri testi.
Bu ikinci test, göründüğünden çok daha önemli. Mıknatısların seri üretimde yüksek tutarlılıkla üretilmesi oldukça zordur ve spesifikasyonların dışında kalan bir mıknatıs, Wooting klavyelerini satın almaya değer kılan analog giriş hassasiyetini bozabilir. Her iki testi de geçen switch'ler, ister tek başına ister Wooting 60HE ile paketlenmiş olarak son ambalaj aşamasına geçiyor. Başarısız olan switch'ler ise doğrudan reddedilenler kutusuna gidiyor.
Donanımına önem veren oyuncular için bu ne anlama geliyor?
Wooting, itibarını analog giriş hassasiyeti üzerine inşa etti ve bu video, bu itibarın arkasındaki kalite kontrolün ne kadar titiz olduğunu açıkça gösteriyor. Geri dönüştürülmüş plastiklerden kaçınma kararı, çift aşamalı yağlama ve switch bazlı mıknatıs testi: bunların hiçbiri sadece klavyeyi kullanarak anlayabileceğiniz şeyler değil, ancak hepsi rekabetçi oyuncuların güvendiği o tutarlılığı doğrudan besliyor.
Lekker Tikken, şu anda PC Gamer'ın en iyi oyun klavyeleri listesinin zirvesinde yer alan Wooting 80HE'nin ve aynı listede en iyi 60% konumunda bulunan Wooting 60HE v2'nin içindeki switch'tir. Her bir switch'in üretim sürecini bilmek, bu klavyelerin neden bu fiyat etiketlerine sahip olduğuna dair gerçek bir bağlam sunuyor.
Hall effect klavyeler hakkında daha derin bilgi edinmek ve onları standart mekanik seçeneklerden ayıran farkları öğrenmek isteyenler, en güncel oyun donanımı rehberlerine göz atarak şu anda rekabetçi çevre birimlerine güç veren teknoloji hakkında daha fazla bilgi alabilirler.
